Artesanal y 100% en España. Así es el proceso de fabricación de las palas de pádel StarVie
Un proceso artesanal y 100% Made In Spain. La cronología del proceso de fabricación de las palas de pádel StarVie se divide en 12 fases principales que se desarrollan en la fábrica que StarVie tiene en Azuqueca de Henares (Guadalajara). Allí se trabaja día a día para crear cada una de las palas de pádel StarVie.
La fábrica StarVie nació en el 2013 con el objetivo claro y marcado de apostar por la fabricación propia en España y cuidar de principio a fin cada uno de los procesos de la cadena de producción de palas.
Producimos artesanalmente desde el origen
Estamos involucrados en todo el proceso de fabricación de nuestras palas. Desde la selección de materiales y moldes hasta el acabado de la pala con la colocación de la cuerda, tapón y puño. Producimos bajo un minucioso proceso artesanal, a excepción del taladrado en el que interviene un CNC (maquina de control numérico).
Esto nos permite mantener la esencia de nuestro producto y tener el control absoluto de la producción a través de una vigilancia estrecha de la cadena de fabricación para poder corregir posibles errores o incorporar mejoras en el resultado final. Es por ello por lo que el nivel de exigencia tiene que ser mayúsculo para crear palas de pádel de alta calidad bajo el sello de Made In Spain.
Además, con el fin de cumplir con los requerimientos y la política de calidad de la compañía, todos los materiales utilizados provienen de proveedores de primera calidad y todos ellos cumplen con las especificaciones técnicas requeridas.
Proceso de fabricación de las palas de pádel StarVie
Cronología del proceso de fabricación de las palas de pádel StarVie:
DISEÑO. En colaboración con la fábrica de Azuqueca de Henares, este proceso se desarrolla en la oficina central de StarVie, situada en el centro de Madrid. Se desarrollan desde los aspectos de diseño de nuevos moldes hasta la estética final de la pala. Un punto importante es el tiempo dedicado al I+D+i. Continuamente se buscan nuevos materiales y nuevas formas en los moldes de palas, que mejoren todos y cada uno de los aspectos estéticos, mecánicos y aerodinámicos.
TROQUELADO (preparación de materiales). Es el primero de los procesos. Los materiales recibidos en bobinas o planchas son cortados con la forma del molde de la pala a utilizar. La goma EVA y los tejidos de fibra de carbono, aluminio, basalto y vidrio son configurados con el fin de dar, dependiendo del modelo, diferentes sensaciones de juego.
MOLDEO. En esta fase, los materiales cortados previamente pasan a esta área, donde un operario los impregna con otro componente muy importante en la fabricación, la resina de epoxi. Una vez impregnados los coloca dentro de un molde de aluminio y tras un tiempo determinado donde se “cocina a temperatura controlada” dentro de un horno, la pala esta lista para los siguientes procesos. El moldeo es de los más importantes ya que aquí se determina tanto la jugabilidad de la pala como su calidad. Con el objetivo de controlar la calidad del producto, de forma aleatoria, se coge una pala y tras cortarla, se comprueba la calidad del trabajo de moldeo.
REBABADO. En esta fase comienza el proceso cosmético. En el rebabado se quita todo el material sobrante proveniente del moldeo.
LAVADO. Se lavan a mano pala por pala con agua y jabón para su posterior secado.
ENMASCARADO. Se cubren las palas con vinilos para poder pintar en los diferentes colores que exige el diseño. Dependiendo del modelo se ponen y quitan más número de vinilos hasta que el proceso de pintado está finalizado.
IMPRIMACIÓN. Se realiza en la cabina de pintura donde se aplica a la pala la primera capa de imprimación para su posterior masillado y pintura.
MANIPULACIÓN. A través de este proceso se cubren todas las posibles impurezas, como los poros, de la pala recién moldeada.
PINTADO. Comienza el proceso de pintura. La actividad se realiza en una cabina donde se aplica la pintura y laca. Cada año, se intenta que los colores aplicados cumplan con los gustos de los usuarios y las tendencias de la temporada y del mercado.
CALCA. Se trabaja con calcas al agua. El objetivo no es otro que crear modelos y diseños que visualmente llamen la atención y sean atractivos e interesantes para el jugador de pádel.
MECANIZADO. Es el único proceso automatizado de la fábrica que se realiza mediante CNC (maquina de control numérico). Cada pala se mecaniza con un mapa de agujeros diferente, intentando favorecer aspectos cosméticos y mecánicos de cada modelo.
ACABADO. Último etapa del proceso antes de dar por finalizada la pala. En él se realiza la colocación de la cuerda, el tapón y el grip. Y todo ello, una vez más, de forma manual. Actualmente, la fábrica StarVie, dependiendo del modelo, tarda entre 10 y 12 días en fabricar una unidad.
Gestión de calidad de la fábrica StarVie
Contamos desde 2017 con los certificados de calidad del sistema de gestión medioambiental (ISO 14001:2015) y del sistema de control de esta (ISO 9001:2015). En 2020, se renovaron por tres años más, siendo la única fábrica de pádel que cuenta con ellos.
